數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床的工藝因素很多，包括環(huán)境溫度、測量手段、砂輪的選擇、冷卻液的選擇、砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、磨削余量、進給速度等。當這些參數(shù)選擇不合理時，會影響磨削精度和加工效率。其中，影響磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工藝參數(shù)的選取。結合內(nèi)圓磨床的磨削實際情況，可確定砂輪速度、縱向進給量、進給速度作為實驗調(diào)整工藝參數(shù)。
 

　　數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床為單軸數(shù)控內(nèi)圓磨床?？傮w布局采用工件徑向進給、砂輪軸向往復運動的形式。其主要部件結構特點為：
 

　　(1)床頭主軸模塊由主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動機及夾具組成。主軸箱是通過緊固壓板固定在徑向進給滑板上，松開緊固壓板可微量調(diào)整主軸箱相對徑向滑板的回轉(zhuǎn)角度，以達到調(diào)整工件磨削錐度的目的。主軸支承采用了動靜壓滑動軸承支承結構，這和傳統(tǒng)的滾動軸承支撐主軸結構相比，主軸具有了更大的剛性和更高的回轉(zhuǎn)精度，這就保證了磨削精度和磨削狀態(tài)的穩(wěn)定。主軸前端工件夾具采用硬質(zhì)合金卡爪膜片卡盤結構，主軸后端配備夾緊回轉(zhuǎn)油缸，保證了工件夾緊的可靠和磨削余量的均勻。
 

　　(2)軸向進給模塊由雙重工作臺、磨桿座、電主軸(砂輪軸)、往復液壓缸、往復電動機及曲柄滑塊機構組成。大工作臺(下層工作臺)在預負荷十字交叉滾柱導軌支撐下，由往復液壓缸驅(qū)動，快速前移實現(xiàn)砂輪快速進給；上層小工作臺安裝有磨桿座及電主軸。當大工作臺快移到前位后(位置由定位擋鐵調(diào)整)，其上層小工作臺在預負荷十字交叉滾柱導軌支撐下，由電動機驅(qū)動偏心輪曲柄滑塊機構，完成工作臺快速往復運動，從而實現(xiàn)砂輪軸往復磨削運動。砂輪軸采用高速軸承支撐電主軸結構，由變頻器供給高頻電源。應用時，可根據(jù)磨削工件孔徑的不同，調(diào)整砂輪軸的轉(zhuǎn)速。